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我公司主營(yíng)螺旋焊管機(jī)組、小口徑螺旋焊管機(jī)組、工業(yè)直縫焊管機(jī)組、縱剪機(jī)組、小口徑焊管設(shè)備、高速螺旋焊管機(jī)組、全自動(dòng)直接成方機(jī)組、小型縱剪機(jī)組等。

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選用圓盤剪剪邊是當(dāng)時(shí)螺旋焊管常用的一種板邊處理辦法。這種辦法的利益是：設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)略，調(diào)整便利，出資少;剪刀壽命長(zhǎng);剪切量可大可小。缺陷是：換刀時(shí)間長(zhǎng);剪切的板邊精度差;調(diào)整欠好時(shí)，易出現(xiàn)鋼板上下外表寬度不一同，影響成型焊接質(zhì)量，通常用于厚度較小的鋼管出產(chǎn)。

刨邊辦法：焊管設(shè)備的這種辦法通常用于選用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工，通常在剪邊后進(jìn)行，以取得較高精度的板邊和坡口。也有不經(jīng)剪邊直接進(jìn)行刨邊的，需要多把刨刀一同作業(yè)。這種辦法的利益是：板邊精度高，可行進(jìn)厚板焊接速度，改進(jìn)焊接質(zhì)量;換刀便利，可結(jié)束不泊車換刀。缺陷是：對(duì)鋼板操控需要較高;刨刀壽命短;設(shè)備較雜亂;板寬改變大時(shí)作業(yè)艱難。

公司主要銷售螺旋焊管機(jī)組產(chǎn)品，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！

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視頻作者：太原華欣誠(chéng)機(jī)電設(shè)備有限公司

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淬火將鋼管加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860℃,碳素工具鋼的淬火溫度為760～780℃）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度在水（油）中冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而。

再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀摺⒋嘈源螅苯邮褂贸０l(fā)生脆斷。通過(guò)回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性。

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直縫焊管設(shè)備焊縫灰斑是存在于焊縫熔合線處的平面缺陷，斷口一般呈灰色平斑狀，通常為圓形、橢圓形或長(zhǎng)條形。

灰斑對(duì)焊縫區(qū)的化學(xué)成分、組織形態(tài)、應(yīng)力分布影響較大，嚴(yán)重影響油套管的機(jī)械性能。焊縫灰斑的主要因素有焊接母材化學(xué)成分、焊接溫度、焊接速度、擠壓量、開(kāi)口角以及焊接前帶鋼邊緣形狀和表面質(zhì)量。

嚴(yán)格控制帶鋼邊部質(zhì)量和焊接工藝是解決焊縫灰斑的主要方式，通過(guò)焊縫熱處理和熱張力減徑前全管體加熱可以降低焊接油套管出現(xiàn)焊縫灰斑的趨勢(shì)。

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